為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點，企業(yè)經(jīng)過近十年的研究，發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結(jié)束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優(yōu)點：該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件，具有以下優(yōu)點： 1.近凈成型，大幅提高材料利用率；2.尤其適用于鑄造復雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的鑄件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的；3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應，減小鑄件內(nèi)縮松缺陷，細化晶粒、減小偏析，可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡單、生產(chǎn)方式靈活，生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領域難加工的先進鈦合金及其它高熔點、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術，處于國內(nèi)水平，采用此技術產(chǎn)品的成本遠低于目前常規(guī)鑄造方法，平均低50%以上。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

快速鑄造 在制造業(yè)特別是航空、航天、、汽車等重點行業(yè)，其基礎的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當多的金屬零件是非對稱性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構復雜而內(nèi)部又含有精細結(jié)構的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母?；蜻^渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產(chǎn)復雜形狀的零件。 在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需 要鉗工進行修整，周期長、耗資大，從模具設計到加工制造是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程，略有失誤就可能會導致全部返工。 特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動機缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個難度非常大的過程，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術直接 制作蠟模，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動機的蠟模及鑄件，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試制任務比原計劃提前了5個月。

硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中其常遇到的一個問題就是產(chǎn)品的內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內(nèi)部出現(xiàn)其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。 硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過程中可以直接在高出進行有效的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統(tǒng)。 硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。